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电机轴承常见七种故障的原因及解决办法
时间:2020-03-21 10:08:51        点击量:【 】次

    1、保持器声“唏利唏利”


  原因分析:由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。


  解决方法:(1)提高保持器精度;(2)选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷;(3)降低力矩负荷,减少安装误差;(4)选用好的油脂。

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  2、连续蜂鸣声“嗡嗡”


  原因分析:马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开机或关机时有“嗡嗡”声音。


  具体特点:多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。


  解决方法:(1)用润滑性能好的油脂;(2)加预负荷,减少安装误差;(3)选用径向游隙小的轴承;(4)提高马达轴承座刚性;(5)加强轴承的调心性。


  注:第五点起到根本改善的作用,采用02小沟曲率,01大沟曲率。


  3、漆锈


  原因分析:由于电机轴承机壳漆油干后,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。


  具体特点:被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。


  解决方法:(1)把转子、机壳、晾干或烘干后装配;(2)降低电机温度;(3)选用适应漆的型号;(4)改善电机轴承放置的环境温度;(5)用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油最易引起;(6)采用真空浸漆工艺。


  4、杂质音


  原因分析:由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音。


  具体特点:声音时有时无,时大时小没有规则,在高速电机上多发。


  解决方法:(1)选用好的油脂;(2)提高注脂前清洁度;(3)加强轴承的密封性能;(4)提高安装环境的清洁度。


  5、高频、振动声“哒哒”


  具体特点:声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。


  解决方法:(1)改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值;(2)减少碰伤;(3)修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法。


  6、温升


  具体特点:轴承运转后,温度超出要求的范围。


  原因分析:(1)润滑脂过多,润滑剂的阻力增大;(2)游隙过小引起内部负荷过大;(3)安装误差;(4)密封装备的摩擦;(5)轴承的爬行。


  解决方法:(1)选用正确的油脂,用量适当;(2)修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况;(3)改善轴承座精度及安装方法;(4)改进密封形式。


  7、轴承手感不好


  具体特点:用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。


  原因分析:(1)游隙过大;(2)内径与轴的配合不当;(3)沟道损伤。


  解决方法:(1)游隙尽可能要小;(2)公差带的选用;(3)提高精度,减少沟道的损伤;(4)油脂选用。